在锻锤工作之前，
电动平车应该准备哪些工作？
作前认真做到：
1、检查底座、砧座、砧板、活塞等。应完好无裂纹。楔铁牢固可靠。上下砧板对准无大错位。从砧面到工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1的规定值。表2-1锤头落下重量(公斤)65150250300400750砧面到工作缸下盖的最小距离(mm)280370450505306702、锻造前，必须先试锤。试锤时不能打空锤，必须放置木板或加热锻件，以防锤砧破裂。
2、冬天(室温低于20°С下面)锻打前，将下面的砧子加热至100。°С左右，取热后才能做试锤或锻打工作。建议阅读：钢铁需求激增导致电动汽车行业浮动。
3、操纵锻锤的快、慢、轻、重启和停止，必须根据掌握钳子的指示信号准确进行。重打时要特别注意控制操纵杆的运行长度，不要撞缸。
4、夹紧锻件时要注意夹紧，钳子不要对着身体。锻造或胎模必须放在砧板的中心进行锻造，不得偏打。切割时，切割刀应平整并正确。
5、不允许空锤、冷金属的压、延、剪、锤。不允许重锤锻造薄锻件，不允许锻造温度低于900。°С锻件，不允许做闭式模锻。
6、活塞杆悬空时间不能连续超过一分钟。
7、锻锤的连续工作时间应注意，气缸温度超过75。°С应该暂停工作。
8、如果发现机座、砧座、砧板、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。
1、全液压动力驱动系统，避免油气串联；
2、高集成液压控制系统，蓄能器直接安装在阀块上，实现无管连接，提高液压系统效率，更有利于设备维护；
3、液压系统卸压时进行慢升慢降动作，操作更加安全；
4、先导阀和主阀采用锥阀结构，响应速度快，密封性能好，不易发生内部泄漏；
5、先进的高低压双密封结构，避免液压油泄漏；
6、独特的可摆动油缸和锤杆导向结构，能适应偏心锻造，有利于延长锤杆寿命；
7、整体U型铸钢锤体，放射导轨结构，锤头导向精度保持良好；
8、三面嵌入式导轨定位，使导轨螺钉不受力；
9、触摸式人机界面，故障自动诊断和报警，便于设备的操作和维护；
10、打击能量的数字化精确控制，避免了打击过程中剩余能量的危害。
