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            在重型工业运输场景中，低压轨道电动平车以 “安全 + 精准” 的双重特质占据重要地位。其核心技术在于低压轨道供电系统，通过轨道传输 36V、48V 等安全电压，既保留了低压设备防触电的优势，又借助轨道实现持续供电，彻底解决了蓄电池续航局限的问题。​

车身采用高强度钢材一体化焊接，承载范围从 5 吨至 200 吨不等，可轻松应对大型模具、钢卷、重型机床等重载货物。轨道导向设计让平车沿固定路线行驶，偏差控制在毫米级，适配车间生产线、仓库装卸区等固定流程化作业。​

驱动系统与轨道精准适配，运行平稳无颠簸，搭配电磁制动装置，启停响应迅速且定位精准。部分高端型号集成 PLC 控制系统，能与生产线联动实现自动调度。在冶金、机械制造等领域，低压轨道电动平车成为保障连续生产的关键运输设备。
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  1. 低压供电输入：380V 高压交流电经降压变压器处理，转化为 36V 安全低压电，接入轨道（一般取两根平行轨道分别作为正、负极），避免高压触电风险。
  2. 电流采集传输：平车底部的集电装置（如集电靴）与轨道紧密接触，采集轨道上的低压电流，再通过电缆将电流传输至平车自带的控制柜。
  3. 动力驱动转换：控制柜内的整流模块将低压交流电转为直流电，经调速器（如变频器）调节电流频率后，输送至平车的驱动电机。
  4. 运行控制执行：电机接收电能后启动，通过减速箱降低转速、提升扭矩，带动车轮转动；同时，操控系统（如手柄、遥控器）向控制柜发送方向、启停信号，实现平车的前进、后退、调速或停止，最终完成货物转运作业。